間接水合法丙xi與硫酸反應(yīng)先得到硫酸氫異丙酯，后者經(jīng)水解而成異丙醇。
工藝流程：將含丙xi50%以上的原料氣通入吸收塔，在50℃和低壓下用75%-85%的濃硫suan進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成硫酸氫異丙酯。加水將吸收液稀釋到硫酸含量為35%后，在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。經(jīng)粗蒸塔餾到異丙醇與水的共沸組成，含異丙醇87%左右。再繼續(xù)用蒸餾塔蒸濃到95%，用苯萃取、分離水后再蒸餾，可得含異丙醇99%以上的成品。
該法特點(diǎn)是對(duì)丙xi的純度要求不高，而且丙xi轉(zhuǎn)化率可達(dá)50%-60%，可減少精制費(fèi)用。但耗用硫酸量大，而且存在設(shè)備腐蝕和40%的廢硫酸的濃問(wèn)題。
近兩年，原本供不應(yīng)求的亞太異丙醇供應(yīng)能力增長(zhǎng)超過(guò)需求增長(zhǎng)預(yù)期，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)恐將進(jìn)一步加劇。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，2012年第四季度至2013年年底，亞洲地區(qū)將有總計(jì)34萬(wàn)噸/年異丙醇產(chǎn)能陸續(xù)投產(chǎn)。而2011年亞洲異丙醇的總生產(chǎn)能力才只有約80萬(wàn)噸，產(chǎn)能增幅將超過(guò)40%。
中國(guó)是亞洲地區(qū)異丙醇進(jìn)口國(guó)，但因國(guó)內(nèi)的供應(yīng)能力增加且下游需求低迷，進(jìn)口量在逐年減少。根據(jù)中國(guó)海關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2011年中國(guó)異丙醇進(jìn)口量為10萬(wàn)噸，比上年縮減了15.25%；2012年前9個(gè)月中國(guó)異丙醇進(jìn)口量為6.1萬(wàn)噸左右，同比下降10.23%。
99%異丙醇或IPA 99%是一種清澈、無(wú)色、易l燃的液體，具有明顯的氣味。它的成本效益、不含HAP且毒性低于甲醇，長(zhǎng)期以來(lái)一直被公認(rèn)為通用溶劑?，F(xiàn)代制造系統(tǒng)現(xiàn)在可以高產(chǎn)量生產(chǎn)優(yōu)l質(zhì)IPA。
大多數(shù)IPA（異丙醇）是通過(guò)水合丙l烯制成的，有時(shí)也會(huì)從丙l酮催化轉(zhuǎn)化。相反，IPA也可以是丙l酮的前體。異丙醇是簡(jiǎn)單的仲醇。分子的三個(gè)碳原子中間是它的孤羥基基團(tuán)。它的氧帶有部分負(fù)電荷，而連接氫和碳原子的部分帶有正電荷，使IPA成為極性分子。IPA可溶于水，還可溶解各種非極性化合物，如油和樹(shù)脂。
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